In Küstengebieten stellen die hohe Luftfeuchtigkeit und die starke Salz---Nebelkorrosion extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Gebäuden mit Stahl---Struktur. Um die langfristige, stabile Nutzung von Gebäuden mit Stahlstruktur - in der Küstenumgebung zu gewährleisten, müssen umfassende und wirksame Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen werden.
1. Rationale Stahlauswahl
Witterungsbeständiger StahlGeben Sie witterungsbeständigem Stahl wie Q355NH Vorrang. Diese Art von Stahl kann in der atmosphärischen Umgebung eine dichte und stabile Rostschicht bilden, die die weitere Erosion von Sauerstoff und Feuchtigkeit zum Stahlsubstrat verhindert und eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit aufweist. Im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl kann die Korrosionsbeständigkeit von witterungsbeständigem Stahl in Küstengebieten um das 2 - 3-fache erhöht werden, wodurch die Lebensdauer der Stahlkonstruktion effektiv verlängert wird.
Feuerverzinkter --StahlFeuerverzinkter --Stahl weist auf seiner Oberfläche eine gleichmäßige und stark haftende Zinkschicht auf. Die Zinkschicht kann dem Stahl einen kathodischen Schutz verleihen. Selbst wenn die Zinkschicht teilweise beschädigt ist, kann das umgebende Zink den freiliegenden Stahl durch elektrochemische Wirkung schützen. In Küstengebieten muss die Dicke der feuerverzinkten Schicht im Allgemeinen 80 - 100μm erreichen, was die Korrosionsbeständigkeit des Stahls erheblich erhöhen kann.
2. Oberflächenvorbehandlung
Mechanische RostentfernungVor dem Lackieren oder anderen Korrosionsschutzbehandlungen werden mechanische Methoden zur Rostentfernung - wie Sandstrahlen und Kugelstrahlen eingesetzt, um Verunreinigungen wie Rost, Zunder und Öl gründlich von der Stahloberfläche zu entfernen. Durch Sandstrahlen kann eine gleichmäßige Rauheit auf der Stahloberfläche erzeugt werden, wodurch die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Stahl erhöht wird. Die Reinheit der Stahloberfläche nach dem Sandstrahlen sollte das Niveau Sa2,5 oder höher erreichen, d. h. es dürfen keine sichtbaren Fett-, Schmutz-, Zunder-, Rost- und Farbschichten auf der Stahloberfläche vorhanden sein und verbleibende Spuren sollten nur leichte Farbflecken in Form von Punkten oder Streifen sein.
Chemische BehandlungZur Oberflächenvorbehandlung von Stahl können chemische Verfahren wie Beizen und Phosphatieren eingesetzt werden. Durch Beizen können Rost und Zunder von der Stahloberfläche entfernt werden, und durch die Phosphatierungsbehandlung entsteht ein Phosphatschutzfilm auf der Stahloberfläche, der die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung weiter verbessert. Der Stahl sollte nach der chemischen Behandlung umgehend einer anschließenden Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden, um erneutes Rosten zu verhindern.
3. Anti---Korrosionsbeschichtungssystem
GrundierungWählen Sie Grundierungen mit hoher --Leistung, z. B. Grundierungen mit hohem Zink---Gehalt. Zink --reiche Grundierungen enthalten eine große Menge Zinkpulver, das dem Stahl einen kathodischen Schutz bieten und gleichzeitig eine gute Haftgrundlage für die Zwischen- und Deckschicht bieten kann. In Küstengebieten muss die Trockenfilmdicke zinkhaltiger --haltiger Grundierungen im Allgemeinen 80 - 100μm erreichen.
ZwischenanstrichDie Zwischenschicht dient hauptsächlich der Erhöhung der Schichtdicke, der Verbesserung der Abschirmleistung und der Haftung der Schicht. Zu den häufig verwendeten Zwischenbeschichtungen gehören Epoxid-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtungen, die eine gute Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Rostbeständigkeit aufweisen. Die Trockenfilmdicke der Zwischenschicht wird im Allgemeinen auf 100 - 150μm eingestellt.
DecklackDer Decklack sollte eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, Salz-{0}}-Nebelbeständigkeit und Wasserbeständigkeit aufweisen. Zur Auswahl stehen Acryl-Polyurethan-Decklacke, Fluorkohlenstoff-Decklacke usw. Fluorkohlenstoff-Decklacke haben eine extrem hohe Wetterbeständigkeit, können Farbe und Glanz in der rauen Küstenumgebung über einen langen Zeitraum beibehalten und weisen eine gute Anti-{4}}-Kreidungswirkung auf. Die Trockenschichtdicke der Deckschicht beträgt im Allgemeinen 60 - 80μm. Die gesamte Trockenfilmdicke des gesamten Korrosionsschutzbeschichtungssystems sollte 250 - 350μm erreichen.
4. Behandlung von Knoten und Lücken
KnotenversiegelungKnotenteile der Stahlkonstruktion, wie z. B. mit Bolzen - verbundene Knoten und geschweißte Knoten, neigen dazu, Feuchtigkeit und Salz anzusammeln, was zu Korrosion führt. Diese Knoten sollten mit Dichtmitteln abgedichtet werden, um das Eindringen korrosiver Medien zu verhindern. Beispielsweise können an mit Bolzen - verbundenen Knoten Silikondichtmittel verwendet werden, um die Lücken zwischen Bolzen und Verbindungsplatten zu füllen und so die Abdichtung der Knoten sicherzustellen.
LückenfüllungFür die Lücken zwischen --Strukturbauteilen aus Stahl, beispielsweise den Verbindungen zwischen Stahlträgern und Stützen sowie zwischen Pfetten und Stahlträgern, sollten zum Füllen geeignete Materialien verwendet werden. Feuer- -, feuchtigkeitsbeständige - und korrosionsbeständige - Dichtstreifen oder Dichtstoffe können verwendet werden, um die Lücken zu füllen und eine durchgehende Dichtungsschicht zu bilden, die verhindert, dass Feuchtigkeit und Salznebel in die Lücken eindringen und Korrosion verursachen.
5. Regelmäßige Wartung und Inspektion
Regelmäßige InspektionRichten Sie ein regelmäßiges Inspektionssystem ein und führen Sie alle 1 - 2 Jahre eine umfassende Inspektion des Stahlgebäudes - durch. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Unversehrtheit der Beschichtung, auf Beschädigungen, Abblättern, Auskreiden usw. sowie auf den Dichtungszustand der Knotenteile. Werden beschädigte Beschichtungsteile gefunden, sollten diese zeitnah repariert werden.
Nicht - destruktive PrüfungVerwenden Sie alle 3 - 5 Jahre zerstörungsfreie Prüftechniken wie Ultraschallprüfung und Magnetpulverprüfung, um wichtige Teile der Stahlkonstruktion zu erkennen und auf innere Korrosion, Risse und andere Mängel zu prüfen. Sobald Probleme festgestellt werden, sollten rechtzeitig Reparaturmaßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheitsleistung der Stahlkonstruktion sicherzustellen.
BeschichtungspflegeWarten Sie die Beschichtung der Stahlkonstruktion entsprechend dem Alterungsgrad der Beschichtung und den Inspektionsergebnissen regelmäßig. Im Allgemeinen sollte die Beschichtung alle 5 - 8 Jahre neu gestrichen werden, um die Wirksamkeit der Korrosionsschutzbeschichtung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Gebäudes mit Stahlstruktur - zu verlängern.
