I. Rohstoffbeschaffung und -kontrolle
Rohstoffe sind die Grundlage für die Produktqualität von Stahlkonstruktionen. Sie bestehen hauptsächlich aus Stahl (z. B. H --Trägern, U-Stahl, Stahlplatten usw.) und verschiedenem Zubehör (Bolzen, Verbinder usw.). Diese werden von bekannten - inländischen Stahlwerken und regelmäßigen Zubehörlieferanten bezogen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Bei der Ankunft im Werk werden die Rohstoffe sorgfältig nach nationalen Standards geprüft. Diese Inspektion umfasst Materialtests, Dimensionsüberprüfungen und andere Aspekte. Für jede Charge wird ein detaillierter Prüfbericht erstellt.
II. Schneiden
Das Schneiden ist der erste Schritt im Produktionsprozess. Gemäß den Auftragszeichnungen werden die Rohmaterialien in die erforderlichen Größen und Formen geschnitten. Die Fabrik verwendet hauptsächlich zwei Schneidmethoden: Laserschneiden, das zum Schneiden von Blechen und Profilstahl eingesetzt wird, und Brennschneiden.
Das Laserschneiden zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und Präzision aus. Es eignet sich gut - für dünne Stahlmaterialien mit einer Dicke von weniger als oder gleich 20 mm. Nach dem Schneiden ist die Oberfläche flach, was die anschließende Bearbeitung erleichtert. Das Brennschneiden hingegen eignet sich für dicke Stahlmaterialien mit einer Dicke > 20 mm, wie zum Beispiel große Stahlträger und -säulen. Allerdings ist die Schnittgeschwindigkeit geringer und die Präzision etwas geringer. Das Schneiden komplexer und unregelmäßig - geformter Komponenten kann länger dauern.
III. Verarbeitung und Formgebung
Dies ist die Kernphase der Stahlkonstruktionsproduktion, die Prozesse wie Montageschweißen, Bohren und Biegen umfasst.
Montage
Positionierung, Nivellierung und Ausrichtung erfolgen streng nach den Zeichnungsmaßen. Abweichungen in der Geradheit, Rechtwinkligkeit, Lücken und Fehlausrichtung von Bauteilen werden genau überwacht. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Komponenten genau passen, die Lücken gleichmäßig sind und die Positionierung genau ist. Zwangsmontage und falsch ausgerichtete Montage sind strengstens untersagt, da die Montagegenauigkeit die Gesamtabmessungen der Komponenten, die Schweißverformung und die anschließende Installationsqualifikationsrate bestimmt.
Schweißen
Es kommen zwei Schweißtechniken zum Einsatz, das Vollschweißen und das Segmentschweißen. Die Wahl der Technik richtet sich nach den Beanspruchungsanforderungen der Bauteile. Schweißer werden professionell geschult, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität den nationalen Standards entspricht, frei von Schlackeneinschlüssen, Poren, Rissen usw. ist und ein glattes und flaches Erscheinungsbild aufweist.
Biegen
Geschnittene Stahlstücke werden gemäß den Zeichnungsspezifikationen in die gewünschten Formen gebogen, z. B. U --förmige Nuten und L --Formen. Um sicherzustellen, dass der Biegewinkelfehler innerhalb des zulässigen Bereichs bleibt, werden spezielle Biegegeräte eingesetzt. Die Präzision der Biegung hat maßgeblichen Einfluss auf die spätere Montagepassung.
Bohren
Je nach Montageerfordernis werden Löcher in die Bauteile gebohrt. Die Genauigkeit des Lochdurchmessers und der Lochposition muss genau den Zeichnungen entsprechen, um negative Auswirkungen auf die spätere Montage zu vermeiden.
IV. Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung ist von großer Bedeutung für die Lebensdauer von Stahlkonstruktionsprodukten, insbesondere in Außen-, Küsten- oder stark korrosiven Umgebungen. Bei der Behandlung handelt es sich im Wesentlichen um die Entfernung von Rost und die anschließende Lackierung oder Verzinkung.
Rostentfernung
Üblicherweise werden zwei Methoden eingesetzt: Kugelstrahlen und Sandstrahlen. Kugelstrahlen ist äußerst effizient und effektiv bei der gründlichen Entfernung von Rost und Zunder von der Stahloberfläche und eignet sich daher für die Chargenverarbeitung. Sandstrahlen hingegen ist präziser und eignet sich ideal für dekorative Stahlkonstruktionen mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte.
Lackieren / Verzinken
Nach der Entrostung erfolgt die Wahl zwischen Lackierung und Verzinkung je nach Kundenwunsch. Das Lackieren ist kostengünstig - und bietet eine große Auswahl an Farboptionen, sodass es für Innen- und Außenprojekte mit allgemeinen Korrosionsschutzanforderungen - geeignet ist. Im Gegensatz dazu bietet die Verzinkung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer, sodass sie für Projekte im Freien, an der Küste oder in stark korrosiven Umgebungen geeignet ist.
V. Montage und Inspektion
Dies ist die letzte - Qualitätskontrollphase vor dem Produktversand. Die bearbeiteten und oberflächenbehandelten Komponenten und Teile werden gemäß den Auftragszeichnungen zusammengebaut. Anschließend wird die Montagegenauigkeit überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entspricht.
Nach der --Montage werden eine Dimensionsüberprüfung (Überprüfung wichtiger Parameter wie Komponentenlänge, -breite und -winkel) und eine Qualitätsprüfung (einschließlich einer erneuten --Überprüfung der Schweißqualität und des Oberflächenbehandlungseffekts) durchgeführt. Alle Inspektionen werden gemäß internationalen Standards durchgeführt und für qualifizierte Produkte wird ein detaillierter Inspektionsbericht erstellt.
VI. Verpackung und Ausverkauf von - von - Lagerbeständen
Für Versandaufträge gelten strenge Verpackungsanforderungen. Gemäß den Grundsätzen der Wasserdichtigkeit, des Feuchtigkeitsschutzes - und des Rostschutzes - werden je nach Produkttyp und Transportmethode drei Arten von Verpackungen verwendet:
Nackte Verpackung
Geeignet für große Komponenten wie große Stahlträger und -säulen. Auf die Komponentenoberfläche wird nur rostbeständiges Öl aufgetragen. Diese Methode eignet sich für den See- oder Landtransport und ist kostengünstiger.
Verpackungsfolienverpackung
Sie eignen sich ideal für kleine und mittelgroße Komponenten - und sind fest mit wasserfester Verpackungsfolie umwickelt, um Feuchtigkeit und Rost zu verhindern. Die Kosten dieser Methode sind moderat.
Verpackung in Holzkisten
Dies eignet sich für kleine Zubehörteile, Präzisionskomponenten oder Kunden mit hohen Verpackungsanforderungen. Die Holzkiste besteht aus wasserdichten und feuchtigkeitsbeständigen - Materialien, um das Produkt vor Schäden durch Kollisionen - zu schützen, ist allerdings mit relativ höheren Kosten verbunden.
