Um die professionelle Qualität des Geschäftsteams weiter zu verbessern und die effiziente Bearbeitung von Aufträgen zu erleichtern, hat die Produktionsabteilung kürzlich eine spezielle Schulung zur detaillierten Erläuterung des gesamten Produktionsprozesses von Stahlkonstruktionen organisiert. Alle Kollegen aus der Geschäftsabteilung nahmen an dieser Schulung teil, um gemeinsam die wichtigsten Punkte der Produktionsverbindungen zu beherrschen und eine solide berufliche Grundlage für die Geschäftsbeziehung zu schaffen.
Das Hauptziel dieser Schulung ist ganz klar: Den Kollegen in der Geschäftsabteilung dabei zu helfen, sich vollständig mit den Produktionsabläufen des Verarbeitungsbetriebes und den Kernpunkten der einzelnen Verbindungen vertraut zu machen, den gesamten Produktionsprozess genau zu erfassen, ihr berufliches Niveau zu verbessern, Aufträge besser zu verknüpfen und die Zusammenarbeit zu fördern.
Am Schulungsort konzentrierte sich der Verantwortliche der Produktionsabteilung auf den gesamten Produktionsprozess der Stahlkonstruktion, demontierte die sechs Kernglieder nacheinander entsprechend dem tatsächlichen Produktionsablauf der Fabrik und konzentrierte sich auf die Erläuterung der technischen Punkte und Betriebsspezifikationen jedes Glieds, um den Geschäftskollegen dabei zu helfen, die Kernlogik der Produktion vollständig zu verstehen und die Zusammenhänge und Schlüsselpunkte jedes Glieds zu klären.
01 Rohstoffbeschaffung und -kontrolle
Rohstoffe sind der Kern der Qualität von Stahlkonstruktionsprodukten und die Grundvoraussetzung der Produktionsverbindung. Zu unseren Rohstoffen gehören Stahl wie H-Träger, U-Bahnstahl und Stahlplatten sowie verschiedenes Zubehör wie Bolzen und Verbinder. Die Beschaffungskanäle stammen alle von bekannten inländischen Stahlwerken und regulären Lieferanten, um eine stabile Qualität von der Quelle an zu gewährleisten.
Nachdem alle Rohstoffe im Werk angekommen sind, werden sie gemäß den nationalen Standards streng geprüft, einschließlich Materialtests und erneuter Maßkontrolle. Für jede Rohstoffcharge wird ein detaillierter Inspektionsbericht erstellt, um sicherzustellen, dass die in die Produktion eingesetzten Rohstoffe den Produktionsstandards entsprechen.
02 Schneiden
Das Schneiden ist der erste Schritt in der Produktion. Sein Kern besteht darin, Rohmaterialien gemäß den Auftragszeichnungen in die erforderliche Größe und Form zu schneiden. Die Fabrik verwendet hauptsächlich zwei gängige Schneidverfahren: Laserschneiden und Brennschneiden. Die beiden Prozesse haben ihre eigenen Schwerpunkte. Geschäftskollegen müssen sie genau unterscheiden und die Anwendungsszenarien und Kernmerkmale der beiden Prozesse vollständig verstehen.
• Laserschneiden: Seine Vorteile sind schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Präzision, flache Oberfläche und geringe spätere Verarbeitungsschwierigkeiten, was für Stahl mit einer Dicke von weniger als oder gleich 20 mm geeignet ist;
• Schlitzen: Geeignet für Stahl mit einer Dicke von ＞20 mm (z. B. große Stahlträger und -säulen), aber die Schnittgeschwindigkeit ist relativ langsam, die Präzision ist etwas geringer und die Schnittschwierigkeit speziell-geformter Komponenten nimmt zu.
03 Verarbeitung und Formung
Die Bearbeitung und Umformung ist das Kernstück der Stahlkonstruktionsproduktion und umfasst Prozesse wie Montageschweißen, Bohren und Biegen. Sie bestimmt direkt die endgültige Qualität und Spezifikationen des Produkts und ist der zentrale Inhalt der Schulung. Geschäftskollegen müssen sich darauf konzentrieren, die Betriebsspezifikationen und Qualitätsanforderungen jedes Prozesses zu beherrschen.
• Montage: Streng gemäß den Zeichnungen ausrichten, nivellieren und korrigieren, die Abweichung der Geradheit und Rechtwinkligkeit der Komponenten kontrollieren und eine erzwungene Montage verbieten, was die Voraussetzung für die Gewährleistung der Qualität des Endprodukts ist. Es ist notwendig, die Kernnormen und Tabus der Versammlung zu klären;
• Schweißen: Es werden zwei Methoden angewendet: Vollschweißen und Segmentschweißen. Je nach Kraftbedarf der Bauteile wird das passende Verfahren ausgewählt. Alle Schweißer haben eine Berufsausbildung absolviert. Die Schweißverbindungen weisen keine Mängel wie Schlackeneinschlüsse, Poren und Risse auf und entsprechen den nationalen Standards. Es ist notwendig, die Auswahlgrundlage und Qualitätsstandards von Schweißprozessen zu beherrschen;
• Biegen und Bohren: Die Biegegenauigkeit beeinflusst die Passung der späteren Montage. Der Lochdurchmesser und die Bohrposition werden streng nach den Zeichnungen umgesetzt und mit professioneller Ausrüstung wird Präzision gewährleistet. Es ist notwendig, die Betriebsanforderungen und Präzisionsstandards der beiden Prozesse zu klären.
04 Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiges Glied in der Stahlkonstruktionsproduktion, das direkt die Lebensdauer des Produkts bestimmt und zudem ein unverzichtbarer Prozess im Produktionsprozess ist. Wir bieten hauptsächlich ein kombiniertes Schema aus Entrosten + Lackieren/Verzinken an. Geschäftskollegen müssen die Prozesseigenschaften und Anwendungsszenarien verschiedener Oberflächenbehandlungsmethoden beherrschen.
• Sandstrahlen: Es gibt zwei Methoden: Kugelstrahlen (hohe Effizienz, geeignet für die Stapelverarbeitung) und Sandstrahlen (raffinierter, geeignet für hohe Glätteanforderungen). Es ist notwendig, die Betriebseigenschaften und Anwendungssituationen der beiden Entrostungsmethoden zu klären;
• Lackierung: Kostengünstige, optionale Farben, geeignet für Innen- oder Außenprojekte mit allgemeinen -Korrosionsschutzanforderungen. Es ist notwendig, den Kernprozess und die Anforderungen des Lackierprozesses zu beherrschen;
• Verzinkung: Korrosionsbeständig-und lange Lebensdauer, geeignet für Außen-, Küsten- und andere Umgebungen mit starker Korrosion. Es ist notwendig, die Vorteile und Betriebsspezifikationen des Verzinkungsprozesses zu verstehen.
05 Montage und Inspektion
Dies ist die letzte Qualitätslinie, bevor das Produkt das Werk verlässt, und ein wichtiges Endglied im Produktionsprozess. Wir montieren die bearbeiteten, geformten und oberflächenbehandelten Komponenten gemäß den Auftragszeichnungen als Ganzes, überprüfen die Montagegenauigkeit und führen anschließend eine erneute Maßkontrolle und Qualitätsprüfung durch (Schweißprüfung, Prüfung der Oberflächenbehandlung usw.). Alle Inspektionen entsprechen internationalen Standards und für qualifizierte Produkte wird ein detaillierter Inspektionsbericht ausgestellt.
06 Verpackung
Die Verpackung ist das letzte Glied im Produktionsprozess, das in direktem Zusammenhang mit der Integrität des Produkts steht. Geschäftskollegen müssen die Prinzipien, Methoden und ausgehenden Prozesse der Verpackung beherrschen und die Anwendungsszenarien verschiedener Verpackungsmethoden klären. Wir folgen den Grundsätzen der Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeits--Beständigkeit und Rost--Beständigkeit und bieten je nach Produkttyp und Transportmethode drei Verpackungsschemata an:
• Nackte Verpackung: Geeignet für große Komponenten, nur Rostschutzöl auftragen, geeignet für den See- und Landtransport. Es ist notwendig, den Anwendungsbereich und die Betriebsspezifikationen von Nacktverpackungen zu klären.
• Verpackungsfolienverpackung: Geeignet für kleine und mittelgroße Bauteile, wasser- und feuchtigkeitsbeständig{1}. Es ist notwendig, die Betriebsanforderungen der Verpackungsfolienverpackung zu beherrschen;
• Holzkistenverpackung: Geeignet für kleine Zubehörteile und Präzisionskomponenten, wasserdicht und stoßfest. Es ist notwendig, die Standards und anwendbaren Situationen der Holzkistenverpackung zu verstehen.
Am Ende der Schulung sortierte der Verantwortliche der Produktionsabteilung systematisch jedes Glied des gesamten Produktionsprozesses und half Geschäftskollegen dabei, die Prozesslogik zu klären, das Schlüsselgedächtnis jedes Glieds zu stärken und die Verbindungspunkte jedes Prozesses zu klären:
Rohstoffbeschaffung und -prüfung → Schneiden → Verarbeitung und Umformung → Oberflächenbehandlung → Montage und Prüfung → Verpackung und Ausgang. Jedes Glied ist ineinandergreifend und die Qualität und der Standard jedes Prozesses wirken sich direkt auf den endgültigen Liefereffekt des Produkts aus.
Gleichzeitig wurde betont, dass die Geschäftskollegen die technischen Punkte, Betriebsspezifikationen und Qualitätsstandards des gesamten Prozesses kompetent beherrschen, die Kernanforderungen jedes Glieds klären, das erlernte Wissen in der täglichen Arbeit anwenden und ihre berufliche Qualität verbessern müssen.
In der interaktiven Frage-und-Antwort-Runde tauschten sich Kollegen aus der Geschäftsabteilung über Themen wie Prozessauswahl, Prozessanbindung und Qualitätskontrolle anhand der produktionsbezogenen Fragestellungen aus der täglichen Arbeit aus. Der Verantwortliche der Produktionsabteilung beantwortete jede Frage zusammen mit konkreten Produktionsfällen, um sicherzustellen, dass jeder die Wissenspunkte vollständig verstand und sie in der Praxis anwenden konnte.
Diese Schulung half den Kollegen in der Geschäftsabteilung, die technischen Punkte, Betriebsspezifikationen und Prozesslogik des gesamten Stahlkonstruktionsproduktionsprozesses vollständig zu beherrschen, und verbesserte die Professionalität des Geschäftsteams weiter. Auch in Zukunft wird die Produktionsabteilung gute Arbeit bei der Unterstützung der Geschäftsbeziehungen leisten, Hand in Hand mit der Geschäftsabteilung zusammenarbeiten, die Auftragsabwicklung professionell sicherstellen und gemeinsam die qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens vorantreiben!